
מבטיח החלפה
תבניות מורכבות ממספר רכיבים, כולל ליבות, חללים, תוספות וסיכות מפלט, שחייבים להתאים זה לזה במדויק. בדיקת מימד מבטיחה יישור ותפקוד נאותים.
מונע עיבוד חוזר יקר
זיהוי שגיאות מוקדם עוזר למנוע תיקונים יקרים במהלך הייצור.
שומר על עקביות
מבטיח שכל חלק שיוצר תואם את דגם ה-CAD בתוך סובלנות מקובלות.
עומד בתקני התעשייה
תעשיות כגון רכב (IATF 16949), רפואי (ISO 13485), וחלל דורשות אימות מימד קפדני.
כלים בשימוש:
יישום מפורט: מדידת הממדים הפנימיים והחיצוניים של חללי עובש וליבות במהלך עיבוד וגימור. קליפרים מספקים קריאות מהירות ומדויקות לבדיקות מימד כלליות. מיקרומטרים מספקים דיוק מדידה ברמת -מיקרון כדי לעמוד בדרישות המחמירות של ייצור רכיבים-מתקדמים. מיקרומטרים פנימיים משמשים למדידה מדויקת של קוטרי קדח ותכונות חלל פנימי.
פרמטרים מרכזיים: אורך, רוחב, עומק, קוטר.
סובלנות אופיינית: ±0.01 מ"מ - ±0.05 מ"מ.
כלים בשימוש:מחווני חיוג, מחווני בדיקה
יישום מפורט: בדיקת המרווח בין משטחי התבנית המתואמים ואימות אחידות הפערים בהטבעה ויצירת קוביות. מחווני חיוג הם אידיאליים לזיהוי סטיות יציאה, מקביליות ושטיחות. הם מספקים מדידות תזוזה יציבות ורגישות, מה שהופך אותם לאידיאליים לאיתור כמויות קטנות של נזילות, דפורמציה ושגיאות מיקום בחלקים מכניים.
פרמטרים עיקריים: יציאה, שטוחות, מקביליות, יישור.
סובלנות אופיינית: שטוחות קו הפרידה פחות או שווה ל-0.02 מ"מ.
כלים בשימוש:מיקרומטרים דיגיטליים, מחוגי עומק
יישום מפורט: מדידת ממדי אלקטרודות לפני פעולות EDM כדי להבטיח בקרת ניצוץ- מדויקת במרווחים ושחזור עקבי של חלל. מחוגי עומק משמשים לאימות עומק הכוויה ובלאי אלקטרודות. זה קריטי לאימות אלקטרודות לכלי EDM.
פרמטרים מרכזיים: גודל אלקטרודה, עומק צריבה, בלאי.
סובלנות אופיינית: ±0.005 מ"מ – ±0.01 מ"מ.
כלים בשימוש:
יישום מפורט: בדיקת גבהים של סיכת מפלט, מרווחי שקופיות וממדי מערכת רץ. מיקרומטרים פנימיים מודדים קוטרי קדח ותכונות פנימיות בדיוק גבוה. מיקרומטרי עומק משמשים עבור עומקי כיס, גובה צעדים ואימות עומק חלל.
פרמטרים מרכזיים: גובה סיכת המפלט, מרווח מגלשה, מידות רץ.
סובלנות אופיינית: קוטר חור סיכת המפלט ±0.005 מ"מ.
כלים בשימוש:מחווני חוגה (עם לוחית משטח), בודקי חספוס פני השטח
יישום מפורט: הבטחת גימור משטח תקין לפליטה חלקה ואיכות חלקים כוללת. מחווני חוגה המשמשים על לוח משטח משמשים לאימות שטוחות. בודקי חספוס פני השטח מודדים את Ra (ממוצע החספוס) כדי להבטיח את גימור המשטח הנדרש לפליטה נאותה ואיכות חלקים.
פרמטרים מרכזיים: שטוחות, חספוס פני השטח (Ra).
סובלנות אופיינית: שטוחות קו הפרידה פחות או שווה ל-0.02 מ"מ.
כלים בשימוש:
יישום מפורט: אימות שהתבניות והמתלים המוגמרים תואמים שרטוטים הנדסיים ומפרטי הלקוח. הכלים שלנו תומכים בשיטות מדידה המתואמות לדרישות ISO 9001 או ISO/IEC 17025, ומבטיחים מעקב ומוכנות לתיעוד.
פרמטרים מרכזיים: כל הממדים הקריטיים.
סובלנות אופיינית: כמפורט בשרטוט ההנדסי.
כדי להבטיח את הרמה הגבוהה ביותר של דיוק ואמינות, אנו ממליצים על השיטות המומלצות הבאות:
בדוק חומרי גלם, רכיבים מעובדים ומכלולים סופיים.
01
התפשטות תרמית יכולה להשפיע על דיוק המדידה. לדוגמה, פלדה מתרחבת בכ-11 מיקרומטר/מ' מעלות.
02
פעל בהתאם לדרישות ISO 9001 או ISO/IEC 17025 עבור תהליכי כיול ומדידה.
03
רשום מימדים קריטיים לפני ייצור המוני.
04
לדוגמה, השתמש ב-CMM לבדיקת ליבות וחלל ובמדדי סיכה עבור חורי מפלט.
05